废塑料炼油设备
        废旧塑料炼油设备是对国内外现有的间歌式炼油设备的重大改进，是将只能一-次性加料间断生产操作方法彻底改变为可以完全能够全连续自动化生产，比间歇式炼油设备可延长寿命10年。连续性废日塑料炼油设备的卧式反应釜置于加温炉体内以360度旋转状态对物料进行推进反应。由于是旋转结构，使物料在旋转中反应均匀;物料时刻处于翻动状态，促进了物料快速汽化裂解。正是因为旋转，连续性废旧塑料炼油设备接受高温的部位时刻处于位移状态，受热均匀，完全杜绝了局部受热而容易损坏的现象。最新全自动连续性塑料炼油设备因其连续性而创造了生产高效率;因其自动排渣而大大降低了劳动强度;因其对废气、废渣、废烟综合治理而非常环保:因其对油品精制调和而油亮质优:因其匀速回收废气自我供热而特别节能;因其适用多种原料炼油而功能众多;特别是国家对利用废物料综合利用放开了政策，从而使全自动连续性塑料炼油设备成为新一代更成熟的炼油技术。

废塑料炼油设备特征
1.进料连续化:本项技术所提出的进料连续化就是采用一种特殊结构的液体自动密封提升器和气密推进器将原料顺利送入连续反应釜，关键技术还在于我们设计了反应釜内" 油气自动止回器”，绝对保证反应釜高温状态下能够连续不断进料。只准物料进，不让空气进。
2.排渣自动化:连续排渣是- -项关键技术，它是关系到能否真正不间断生产的核心技术所在。因为只有连续排渣才能连续进料，这就是“吐故纳新"的道理;精心设计的固相、液相双保险自动密封排渣器，确保在高温条件下隔断空气，实现不间断排渣，从而达到完全意义上的边进料、边排渣的连续生产。
3.控制仪表化:为了保证生产操作能够准确而顺利进行，对有关生产条件和关键部位均设置了相关数字式仪表，并且将这些数据集中管理，大大提高了操作的可控性、处理问题的及时性。
4.充分节能化: 本技术充分利用连续裂解而不断产生的大約50- -100公 斤的碳1- 4可燃不凝干气回收燃烧，基本满足生产时连续自我加热的需要，大大降低了生产成本。
5、生产安全化:在连续性 废旧塑料炼油设备的关键部位设置了安全防范和电子自动报警装置，可自动排除险情。同时，连续性废旧塑料炼油设备的加热方法采用免明火加热法，可以瞬间切断加热源，以确保系统安全。