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废塑料炼油设备的技术特点是什么

  安全性:

  A、废塑料炼油设备采用自动焊接,不仅大大提高了工作效率,而且保证了焊接质量,避免了油气泄漏引起的爆炸。

  B、专业的X射线检测技术进一步保证了焊缝的完美。

  C、废塑料炼油设备的负压装置能防止油气回流,避免安全隐患。

  D、温度计、压力表、安全阀等足够的安全装置。

  E、未采取安全措施,将C1至C4的废气烧掉是危险的。在我们的废塑料精炼设备中,这部分尾气首先经过安全装置,然后进入安全燃烧器。尾气燃烧前,确保废塑料炼油设备的安全运行。

  环境保护:

  A、废塑料炼油设备专业的水膜除尘系统,使烟气达到国际环保标准。

  B、尾气回收用于加热反应器,不污染气体,节省燃料。

  C、废塑料炼油设备接口采用专业密封材料密封,避免事故发生。

  使用寿命长:

  A、废塑料炼油设备材质:Q245R特殊钢板,16mm厚。

  B、焊:采用自动焊、X射线检测技术,大大延长了废塑料炼油设备反应器的使用寿命。

  C、废塑料炼油设备的使用寿命为8-10年。

  节能:

  A、系统密封良好,不漏气,节省燃料。

  B、尾气被循环利用来加热反应堆,节省燃料和成本。

  C、废塑料炼油设备能有效地处理废塑料。废塑料炼油设备以废塑料为原料,经过一系列高温裂解反应,产品为裂解油和炭黑。整个热解过程环保无污染。

  废塑料炼油设备工艺流程:

  废塑料进入废塑料炼油设备的反应器。反应器是预热的,没有反应。

  1.固体(塑料)通过自动加料机送入废塑料炼油设备的反应器。

  2.反应器由喷枪加热。当温度上升到设定温度时,开裂过程开始。

  3.当裂化过程稳定时,尾气由******加热,以加热反应器。

  4.从反应堆出来后,油和气体进入冷凝器并被冷却。

  5.油和气体进入冷凝器并冷却成油。采用非制冷气体加热,提高了利用率,降低了运行成本。

  6.固体残渣从反应器下部排出,经炭黑提升机提取使用。

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