安全性：

　　A、废塑料炼油设备采用自动焊接，不仅大大提高了工作效率，而且保证了焊接质量，避免了油气泄漏引起的爆炸。

　　B、专业的X射线检测技术进一步保证了焊缝的完美。

　　C、废塑料炼油设备的负压装置能防止油气回流，避免安全隐患。

　　D、温度计、压力表、安全阀等足够的安全装置。

　　E、未采取安全措施，将C1至C4的废气烧掉是危险的。在我们的废塑料精炼设备中，这部分尾气首先经过安全装置，然后进入安全燃烧器。尾气燃烧前，确保废塑料炼油设备的安全运行。

　　环境保护：

　　A、废塑料炼油设备专业的水膜除尘系统，使烟气达到国际环保标准。

　　B、尾气回收用于加热反应器，不污染气体，节省燃料。

　　C、废塑料炼油设备接口采用专业密封材料密封，避免事故发生。

　　使用寿命长：

　　A、废塑料炼油设备材质：Q245R特殊钢板，16mm厚。

　　B、焊：采用自动焊、X射线检测技术，大大延长了废塑料炼油设备反应器的使用寿命。

　　C、废塑料炼油设备的使用寿命为8-10年。

　　节能：

　　A、系统密封良好，不漏气，节省燃料。

　　B、尾气被循环利用来加热反应堆，节省燃料和成本。

　　C、废塑料炼油设备能有效地处理废塑料。废塑料炼油设备以废塑料为原料，经过一系列高温裂解反应，产品为裂解油和炭黑。整个热解过程环保无污染。

　　废塑料炼油设备工艺流程：

　　废塑料进入废塑料炼油设备的反应器。反应器是预热的，没有反应。

　　1.固体（塑料）通过自动加料机送入废塑料炼油设备的反应器。

　　2.反应器由喷枪加热。当温度上升到设定温度时，开裂过程开始。

　　3.当裂化过程稳定时，尾气由气枪加热，以加热反应器。

　　4.从反应堆出来后，油和气体进入冷凝器并被冷却。

　　5.油和气体进入冷凝器并冷却成油。采用非制冷气体加热，提高了利用率，降低了运行成本。

　　6.固体残渣从反应器下部排出，经炭黑提升机提取使用。