产品名称：废机油精炼设备                          所需人工：根据产量增减                               工艺：常温下高温催化裂化                          所需设备：双反应釜、双催化塔、双预热罐            热源：天然气、煤气发生炉、燃油机

定制周期：30天左右                                   加工定制：是                                                   型号：10T、15T、20T、100T、200T           应用范围：废机油、废齿轮油、废真空泵油，废液压油等轮胎油、橡胶油、塑料油、废柴油、废原油、废汽油等

生产工艺介绍：

一、工艺上采取了常压下高温催化裂化工艺，利用本公司生产的气相、液相催化剂与脱色除味剂，解决了传统工艺裂解出的轻质柴油油品发黑，粘度大，易氧化，臭味大，主要指标相差甚远等弊端，大大的提高了油品质量，同时也免去了酸碱洗等步骤，降低了成本，提高了收率。

二、设备上采用双反应釜，双催化塔，双预热罐的工艺。

a、两个反应釜轮换工作，这样在实际上就做到了连续生产的效果。

b、原料的脱水处理：利用烟道的余温对预热罐加热从而把原料里面的水分完全除掉，加到反应釜里面精练的时候就能马上提高温度从而省去了脱水这个耗时的环节，这样就大大的提高了工作效率。

c、催化：液相催化剂与气相催化剂配合使用。催化塔主要装填气相催化剂，进行催化反应，降低油品凝点去除胶质。

d、冷取系统采取了列管式强制冷凝器的办法代替了传统的输油管道直接通过水池的方法，这样能更好的对产品进行冷却而提高收率。

e、不干气的回收系统：不可液化得废气主要组合是C1-C4的烷怪类易燃气体，直接燃烧有一定的危险性。先将不干气通过尾气再冷器再进行一遍冷却，然后进入储气包通过第一道安全水封装置，后使其通过第二道安全装置阻火器，不干气经由燃气喷嘴喷出使之达到安全、完全燃烧的目的。

f、热源：可使用天然气，也可以用煤气发生炉，也可以用燃烧机加热。