废轮胎炼油设备-环保型废旧轮胎炼油设备采用无剥离、 微负压废旧轮胎无害化、资源化热解处理技术, 提高了热裂解炉自控的稳定性和负压降温反应效率。裂解过程密闭,合理降低污染物排放，热解工艺原理如下:轮胎主要由橡胶 (包括天然橡胶、合成橡胶)、 炭黑及多种有机、 无机助剂 (包括增塑剂、 防老剂、 硫磺和氧化锌等) 组成。 废轮胎的热裂解是指在无氧或缺氧工况及适当的温度下,橡胶中主链具有不饱和键的高分子断裂,产物主要是单体、二聚物和碎片,生成物再聚合为多种烯烃, 从而脱出挥发性物质并形成固体炭的过程, 其产物主要是燃料油、 热解气, 粗炭黑、 钢丝。 裂解方程式如下:

(-CH2-CH2-)n[C+H2+CH4+C2H6+C3Hg+C4Hio+CsH12+...+C1H24+...C2oH42+..

(说明:CsH12~CH24为汽油馏分,C12H26~C20H42为柴油馏分,C20以上为重油)

废轮胎热解温度为380'C, 属于低温热裂解。 裂解釜采用炉外加热、 微负压、贫氧热裂解工艺技术, 微负压可确保炉内气体不外泄, 提高热裂解效率, 同时热解设备的主要工艺参数 (热解温度、 操作压力等 ) 实现联锁调节控制, 消除了生产过程中由于气体外泄而引起的不安全隐患和二次污染。